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彩涂板生產技術發展趨勢

2024/03/27

彩涂板生產技術發展趨勢

涂裝工藝對基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈來愈高。室外用一般采用小鋅花平整熱鍍鋅鋼卷,最好采用無鋅花平整熱鍍鋅鋼卷;近年鋅合金熱鍍卷的趨勢在增加。室內用可采用電鍍鋅鋼卷。貼膜彩涂板采用冷軋板,衛生潔具采用鋁板卷。

詳細介紹:

  1)采用高質量基板

  涂裝工藝對基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈來愈高。室外用一般采用小鋅花平整熱鍍鋅鋼卷,最好采用無鋅花平整熱鍍鋅鋼卷;近年鋅合金熱鍍卷的趨勢在增加。室內用可采用電鍍鋅鋼卷。貼膜彩涂板采用冷軋板,衛生潔具采用鋁板卷。

  2)改進預處理工藝及預處理液。設備數量少,成本低成為主流工藝,不斷改進預處理液的穩定性、抗蝕性,韓國已使用Cr+3預處理液,日本已研制不含Cr+6的預處理液,以改善環保。

  3)注重新涂料的開發

  對一般聚酯、聚偏氟乙烯(PVDF)和塑料溶膠進行改良,獲得超級顏色重現性,抗紫外線、抗SO2、提高耐蝕性;開發耐污染、吸熱等功能性涂料。

  4)機組設備更完善。

  A采用新型焊機。鍍鋅板焊接性不好,機組多采用縫合機。三菱電機研發了鍍鋅板焊機。帶鋼過輥涂機不需要抬涂敷輥,避免了帶鋼縫合區對輥面的傷害,減少抬涂敷輥漏涂帶鋼的長度。

  B新型輥涂機。新型的單滑軌涂裝機消除了多重輥系間誤差,通過增設博士刀及傳感器,使涂層更勻。開發輥簾式流動涂裝機—涂料流入2個涂輥之間,由涂輥間隙決定涂膜厚度,膜厚可精確控制,板面無輥印,彩涂板表面有獨特的金屬光澤。初涂時采用輥涂,精涂時采用幕簾涂裝機,將液態涂料幕流到鋼帶表面,涂過的鋼帶不會留下輥痕。

  C完善固化爐。采用補風凈化技術,補入新風必須嚴格過慮,進風口裝中效過濾器和亞高效過濾器,新風過慮后含塵量<1.5mg/Nm3;間接燃燒的后燃燒系統,采用焦爐或混合煤氣做燃料時,供熱集中到廢氣焚燒爐內,將補風溫度加熱到足夠高,送到固化爐各區段,燃燒產物不進入固化爐;區段控溫技術,各區段溫度是同時調節熱風及冷風量實現,設有整套的熱冷風控制系統,提高熱利用率;利用焚燒爐煙氣預熱補風,采用蓄熱式換熱技術(RTO),排煙溫度<200℃。

  5)冷壓花生產技術發展

  冷壓花比熱壓花成本低,在北美有廣泛的用。壓花機類似二輥平整機,上下輥刻有花紋,對彩板進行壓軋變形,通過換輥可獲得皮紋、磚紋、花崗巖紋等,美觀有立體感、強度高。冷壓花機可設在線上或線外,軋制力可達50t,速度可達210m/min。

  6)注重產品的多樣化、功能化、高檔化

  A深沖型彩涂板。以加工時涂膜變形狀態的詳細解析結果為基礎,開發了隨鋼板壓縮變形而相應變形的涂膜,做精確的樹脂設計,研制出附著性、耐蝕性均好的深沖型彩涂板。

  B“柚子皮”彩涂板。在涂料中加入若干微米級的添加劑,成膜時上浮,表面具有柚子皮那樣細微凹凸的彩板,需要精確控制表面凹凸,形成適當波長,與“后涂層”板一起使用形成同樣外觀,柚子皮彩涂板表面使缺陷不顯眼,很具隱蔽性。

  C防靜電彩涂板。廣泛用于辦公自動化、錄像機等方面。涂膜帶電電壓能降低1/4,彩涂板附著的灰塵大幅度減少,加工、組裝時可減少擦拭灰塵等工序,仍有良好的加性、成型性、耐藥性。

  D耐污染彩涂板。冰箱等廚房用電器要耐油、調料及洗滌劑污染。研制出涂膜表面硬、內部柔韌的“傾斜型涂膜”,將聚酯樹脂同硬化密胺樹脂結合,提高分子結構密度,膜加熱后,膜表面硬化密胺聚積,涂膜表層硬難以污染,涂膜內層密胺量少柔韌好加工。

  E高吸熱性彩涂板。電器產品高性能化、小型化,增加了電器單位體積的熱負荷,需將機內熱量快速有效逸散。吸熱彩涂板的涂膜通過對樹脂、添加劑與顏料分子的專門設計,可吸收熱量產生的紅外線,再通過鋼板散逸出去,使電器機內溫度降低約10℃,可省去電器散熱用風散,減少散熱孔。

  目前我國涂鍍層板生產已有了空前發展,成績很大;但也存在諸多問題,如鍍錫基板及電鍍鋅板生產短缺;建材熱鍍鋅、彩涂板涂鍍層過薄,產品質量欠佳,市場無序競爭,今后還將面臨熱鍍鋅、彩涂板產能階段性相對過剩等問題,只能不斷解決上述這些問題,加強行業自律,融入國際市場,在競爭中求生存發展。


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